Quantica 数字化高粘度喷墨打印技术应用于玻璃涂层应用案例：

在工业打印领域，粘度长期以来一直是一道无形的天花板。几十年来，传统喷墨打印头一直局限于低粘度流体——粘度通常低于20mpas材料。这一限制在很大程度上将数字打印局限于图形、标牌和装饰层领域。Quantica正在打破这一天花板。其获得专利的NovoJet技术在喷射温度下可将材料喷射至高达250mpas。通过加热和剪切稀化，这转化为显著更高的粘度，打印头喷射的牛顿流体粘度接近15,000mpas(在室温下测量)。这一能力正在推动喷墨技术的转变——从数字图形领域向工业生产环境迈进。

虽然Quantica的技术已被研究机构和研发实验室用于应用研究和开发，但现在的重点正转向工厂车间。该技术以引入打印引擎为核心。这是一个可投入生产的系统，集成了高粘度打印头，配备稳健的流体管理和固化系统，满足专业化、全天候制造的需求。Quantica打印引擎的首个主要应用瞄准了价值116.3亿欧元（2025年）的PVC窗型材市场。这是一个高产量行业，涉及各种框架、形状和设计。传统上，这些型材采用箔层压工艺进行涂层，目前全球约有2000条生产线使用该工艺。 尽管箔片层压已成为行业标准，但它仍受到隐性成本和操作摩擦的困扰：

• 材料浪费——由于废料和过期库存，实际浪费率可能高达25%（而通常声称的约为5%）。
• 生产效率低下——由于换线，生产线停机时间高达60%至70%，换线时间可能从30分钟到8小时不等。
• 劳动力和质量——传统生产线需要3-5名操作员，但由于固化延迟，质量问题往往在24-72小时内都无法被发现。

总体而言，箔层压是一种高度模拟化的工艺，无法实现快速更改或定制。

喷墨技术已在PVC窗型材的图案部分得到广泛应用。与箔片相比，目前的可喷墨保护涂层并无显著优势。然而，随着Quantica打印引擎的推出，我们首次实现了通过喷涂保护涂层实现完全数字化的工作流程。通过将最终功能层从物理箔片转变为喷墨流体，制造商现在可以在不中断生产线的情况下，为任何框架形状或设计提供完全定制化的服务。 这一突破不仅在于工艺，更在于材料性能。虽然目前已有可喷墨打印的面漆，但其质量或耐刮擦性通常无法与箔层压相媲美。利用NovoJet技术及其处理高粘度、含颗粒流体的能力，Quantica为完全数字化的解决方案提供了最后一块拼图。该系统通过一次喷墨打印高质量、与PVC兼容的保护涂层，填补了现有空白，目标是将涂层厚度精确控制在20-30微米。

Quantica已与其材料和集成合作伙伴一起开始积极开发此应用程序。其成果超越了传统标准：

1. 抗刮擦性——传统箔材的抗刮擦力为12-14牛顿，而当前样品的抗刮擦力为16牛顿。公司目前的目标是通过添加以前无法喷射的特殊颗粒，使抗刮擦力达到30牛顿。

2. 延长使用寿命——高粘度配方可实现显著更高的紫外线阻挡浓度，从而延长户外型材的使用寿命，保护制造商的投资。

3. 经济影响——除了节省材料成本外，能够立即验证质量并消除实物箔片的库存负担，意味着管理费用的大幅减少。

转型已在进行中。Quantica目前正与专业集成和材料合作伙伴紧密合作，以确保打印引擎能够无缝集成到现有的工业生产线上。通过解锁高粘度材料，Quantica不仅在改进打印工艺，更在重新定义制造业的经济效益和碳足迹。