市场及技术背景：
制备玻璃器件不同工艺特点：
典型应用案例：
基于增材制造的3D打印技术已被证实是极其重要的未来制造工艺, 且每年此类3D打印机全球销售已超数百万台, 然而现有3D打印技术均用于树脂, 塑料, 金属, 甚至陶瓷等, 至今仍没有用于玻璃领域; 然而在生物医疗、光学电子、航空航天、固态电池、精密机械、微流控、微纳电化学、电子封装、艺术品等市场, 对复杂玻璃制品尤其是微尺度玻璃器件的需求持续增长; 我们Nobula®基于专利的DGLD®玻璃激光直写沉积技术, 使得在微尺度下3D打印复杂玻璃器件变得像传统3D打印工艺一样简单, 且精度高可达微米级, 重复性高, 成本低, 可操作性强, 更加适合3D复杂结构制备, 非常适合用于实验室科研及产业化批量生产.
基于高纯石英玻璃的结构器件具有如高透明度和清晰度, 各向同性, 性能稳定, 电绝缘性, 高的生物兼容性, 高的耐热性能, 高弯曲强度和高弹性, 耐化学反应, 耐腐蚀, 耐磨, 耐刮擦, 中性磁场等优势; Nobula革新的玻璃3D打印技术突破了行业技术瓶颈, 填补了增材制造在玻璃领域的技术空白, 使其玻璃3D打印技术向着定制化、低成本、高精度、三维化、集成化、微型化、产业化的方向稳步发展.
